Вихретоковый прибор eddyvisor S/C/SC

Высокопроизводительный цифровой модульный прибор для вихретокового неразрушающего контроля. Контроль структуры изделия и выявление трещин, пор и прижогов при шлифовании. Имеет 16 независимо работающих каналов для выявления трещин, 32 канала контроля структуры и их комбинации, сенсорный экран. 

  • Производитель:
Цену уточняйте

Наши преимущества

Ориентация на потребителя

Предлагаем наиболее эффективное решение, точно соответствующее требованиям

Ключевые компетенции

Инжиниринговый центр, разработчики ПО, производственная база, команда сервисного обслуживания

Высокие стандарты качества

Производим оборудование, не уступающее по уровню лучшим мировым решениям

Увлеченность

Реализуем на практике передовые решения, способствуя получению лучших результатов наших заказчиков

Высокопроизводительный
цифровой модульный прибор
для вихретокового
неразрушающего контроля

Высокопроизводительный цифровой модульный прибор для вихретокового неразрушающего контроля.

S-серия. Контроль таких свойств материала, как твердость, глубина упрочненного слоя, структура, прочность на растяжение, прохождение термической обработки и наличие примесей с использованием превентивной многочастотной технологии (PMFT).


C-серия. Выявление трещин, пор и прижогов при шлифовании с применением превентивной многофильтровой технологии (PMFT).


SC-серия. Контроль структуры изделия и выявление трещин, пор и прижогов при шлифовании.

• Контроль металлических комплектующих, серийно выпускаемых деталей и заготовок.


• 16 независимо работающих каналов для выявления трещин, 32 канала контроля структуры и их комбинации.


• Сенсорный экран.

Высокопроизводительный цифровой модульный прибор для вихретокового неразрушающего контроля.

S-серия. Контроль таких свойств материала, как твердость, глубина упрочненного слоя, структура, прочность на растяжение, прохождение термической обработки и наличие примесей с использованием превентивной многочастотной технологии (PMFT).


C-серия. Выявление трещин, пор и прижогов при шлифовании с применением превентивной многофильтровой технологии (PMFT).


SC-серия. Контроль структуры изделия и выявление трещин, пор и прижогов при шлифовании.

• Контроль металлических комплектующих, серийно выпускаемых деталей и заготовок.


• 16 независимо работающих каналов для выявления трещин, 32 канала контроля структуры и их комбинации.


• Сенсорный экран.

О eddyvisor S/C/SC

Все катушки, зонды, вращающиеся головки и другие компоненты систем стандартизированы, поэтому eddyvisor – это отличное решение для новых задач и модернизации уже существующих машин и систем.


Для настройки прибора не нужны искусственные дефекты. Для калибровки (записи данных об изделии) сканируются поверхности нескольких деталей без дефектов. Допустимый поверхностный вихретоковый «шум» регистрируется одновременно в каждом из 30-ти полосовых фильтров, автоматически создаются поля допусков. Этот шум – результат допустимых изменений шероховатости поверхности и свойств материала изделия. Во время контроля деталей, как только сигнал вихревого тока превысит одно из этих полей допусков, сработает сигнал NOK (NOT OK), независимо
от того, вызван ли он искусственным или естественным дефектом.

Преимущества приборов ibg

Повышенная чувствительность вихретокового метода при сравнительном подходе по сравнению с абсолютным подходом при выявлении дефектов в поверхностном слое изделия.

Уменьшение процента ошибочного брака деталей без потери возможности распознавать реальные дефекты.
Благодаря разработанной ibg превентивной многофильтровой технологии (PMFT), которая автоматически создает зоны допуска, отпадает необходимость в выполнении сложных и трудоёмких задач ручного определения и настройки подходящей полосы фильтра, фазового угла и усиления.
Настройка в течение нескольких минут. Достаточно провести сканирование необходимого количества деталей без дефектов и можно начинать процесс контроля.

Общая информация

Эргономичный интерфейс
Все функции и результаты контроля, в том числе для сложных систем, четко организованы. Это обеспечивает понятное и простое управление даже для неопытных операторов. Управление производится с помощью сенсорного экрана.

Станции и позиции
Поверхности деталей часто имеют различные характеристики, как например поверхностный «шум», снимаемый преобразователем при вихретоковом контроле (зависит от формы и обработки поверхности). Концепция станций и позиций позволяет оптимизировать настройки прибора под различные поверхности детали.
Доступно максимум 8 станций, которые могут суммарно включать 32 позиции. Все позиции одной станции составляют контролируемую поверхность одной детали и суммируются как общий результат одной станции. Этот результат может использоваться для сортировки.
Станции независимы друг от друга, поэтому они могут использоваться для разных задач. Например, одна станция может быть задействована в контроле деталей, а другая может в это время настраиваться или записывать эталонные данные.
Кроме того, каждая позиция имеет свой собственный набор эталонных данных и полей допусков. Таким образом, возможен контроль различных областей детали одновременно без риска нарушить проверку других поверхностей.

Отображение контролируемой детали
На приборах, имеющих не менее 2 и не более 22 задействованных каналов, может быть включено созданное заказчиком изображение контролируемого объекта. Результат контроля отдельных каналов прибора (поверхность качественная/некачественная) может быть показан непосредственно на детали. Это облегчает работу оператора, особенно в системе контроля со сложной настройкой.

Типы деталей
В памяти прибора могут быть сохранены со всеми настройками и эталонными данными и переключены вручную или через ПЛК для автоматизированных процессов максимум 100 типов деталей при выявлении трещин (если задействовано более, чем 8 каналов – максимум 50 типов) и максимум 250 типов деталей при контроле структуры.

Идентификатор детали (ID)
Данные для контроля единичных деталей могут быть размещены непосредственно на деталях. На eddyvisor перед контролем может быть передана информация об изделии посредством сканирования (QR-код) или буквенно-цифровой серийный номер от ПЛК. Этот идентификатор детали связан с соответствующими данными контроля, хранящимися в eddyvisor и дополнительно записанными с помощью программного обеспечения eddyLogger или в виде набора данных, совместимого с Q-DAS.

Данные об эталонных деталях
Гистограмма отображает результаты контроля всех эталонных деталей. Когда после записи данных об эталонных деталях и последующей перекрестной проверки в лаборатории будет установлено, что деталь неисправна, ее можно будет удалить из эталонных деталей одним нажатием клавиши.

История сортировки деталей
На разноцветной гистограмме отображаются результаты контроля до 1000 отсортированных деталей и последних 100 неисправных деталей. Результаты контроля возможно ложно отбракованных деталей могут быть записаны в качестве временно эталонных деталей, а затем подвергнуты разрушительной перекрестной проверке в лаборатории. Если такие забракованные детали позже будут признаны годными, их можно добавить к эталонным деталям одним нажатием клавиши. Таким образом, может быть уменьшен процент ложной браковки.

Экспорт данных о качестве AQDEF, совместимый со стандартом Q-DAS (опция)
Данные контроля после проверки каждой детали передаются через Ethernet в протокол компьютера, где бесплатное ПО eddyLogger Q-DAS получает данные и предоставляет их интерфейсу QSSTAT, совместимому с AQDEF.
ПО позволяет осуществлять индивидуальную настройку. Для каждой станции доступны следующие опции: выбор данных для сохранения; хранение с использованием К-поля или сокращением; формат файлов DFD/DFX или DFQ; свободный выбор количества деталей для хранения в файле. ПО eddyLogger может записывать и управлять параллельно данными контроля нескольких приборов ibg в пределах одной сети Ethernet. Таким образом, один компьютер может контролировать сбор данных сразу нескольких приборов eddyvisor и/или eddyliner.

Хранение данных
Результаты контроля, типы деталей и настройки прибора хранятся внутри на жесткой флэш-памяти и снаружи записываются на USB-накопитель. Результаты контроля могут дополнительно сохраняться по сети. Файл журнала кольцевого буфера записывает все внутренние сбои и обеспечивает быструю отладку.

Автоматизация без ПЛК
Прямое управление сортировочными устройствами, системами маркировки или индикаторными лампами возможно благодаря встроенному источнику питания 24 В постоянного тока (2,5 А) вместе с функцией автозапуска, обеспечивающей недорогое решение для небольших автоматизированных систем без дополнительного ПЛК.

Счетчик
Функция «счетчик контейнеров» контролирует высоту заполнения емкостей под детали, чтобы избежать переполнения. Контроль автоматически приостанавливается, как только достигается заданное значение деталей. Оператор меняет контейнеры и сбрасывает счетчик, контроль начинается снова автоматически.

Дистанционное управление
Прибор eddyvisor дистанционно управляется сетевым ПК с помощью программного обеспечения VNC viewer.

Защита доступа
Прибор работает с концепцией многоуровневой авторизации доступа, которая функционирует с помощью ключевого переключателя.

Справка
Пользователю доступна контекстно-зависимая функция справочной информации на экране устройства, что практически исключает необходимость заглядывать в руководство пользователя.

Доступные языки: русский, немецкий, английский, испанский, французский, итальянский, чешский, польский, португальский, китайский, венгерский, японский, корейский. Другие языки – в качестве опции.

Экран
Прочный 15-дюймовый TFT сенсорный экран, цветной дисплей, разрешение 1024 x 768 пикселей, управляемый в перчатках.

Контроль структуры

Вихретоковый контроль структуры изделий с использованием превентивной многочастотной технологии (PMFT) от ibg гарантирует максимальную надежность испытаний. Результаты термообработки серийных изделий могут отслеживаться экономически эффективно и быстро. Восемь частот контроля основной волны, а также анализ двух гармоник PMFT гарантируют высочайшую надежность. Область применения PMFT с одновременным гармоническим анализом iSHA очень широка и включает в себя контроль твердости поверхности, глубины упрочненного слоя, наличия примесей в материале и др.

Настройка прибора производится с использованием исправных деталей. В прибор записывается от 10 до 20 деталей, зоны допуска формируются автоматически. Затем вихретоковые сигналы от последующих деталей сравниваются с записанными деталями без дефектов. Это означает, что для калибровки не требуются искусственные дефекты, только исправные детали.

Благодаря высокой скорости контроля и простой настройке новый этап контроля может быть готов к запуску в кратчайший срок.

Еще одним преимуществом приборов ibg является многомерный анализ. Для каждой частоты контроля формируется индивидуальная зона допуска. Если контролируемые параметры находятся в зоне допуска, можно считать, что подконтрольная деталь не имеет значимых дефектов. Выход даже из одной зоны допуска классифицирует деталь как некачественную.

Вихретоковый контроль – это сравнительный метод, который позволяет узнать, есть дефект или нет. Также могут быть выявлены небольшие отклонения в группе проверяемых деталей. Этот метод не позволяет ответить на вопрос, по каким причинам было зарегистрировано отклонения. Для этого рекомендуется некачественную деталь подвергнуть металлургическому методу проверки структуры (разрезу) или классическому измерению твёрдости.

НОВОЕ: Одновременный гармонический анализ iSHA

Анализ 3, 5, 7 или 9 гармоник, помимо основной волны, даёт более подробное представление о магнитных свойствах детали и, следовательно, более точную информацию о структуре изделия. Также этот анализ обеспечивает уменьшение влияния мешающих факторов и особенностей, таких как разброс в результатах партии, геометрия и температура деталей. Гармонические сигналы очень малы и требуется применить значительные усилия, чтобы отличить их от основного шума. Уникальный цифровой прибор eddyvisor от компании ibg позволяет чётко выявлять такие сигналы и обрабатывать их.

В связи с этим одновременный гармонический анализ iSHA, являясь важным нововведением ibg, в сочетании с PMFT гарантирует максимально надёжный результат контроля. Он позволяет одновременно вычислять векторы основной волны на восьми частотах и двух гармоник без увеличения времени контроля. Используются высокие частоты и их гармоники для наилучшего отображения даже самых незначительных структурных различий.


НОВОЕ: Температурно-адаптивный контроль структуры iTAS
Вихретоковый контроль основан на таких свойствах материалов, как электропроводность и магнитная проницаемость. Различные материалы и структуры обладают разной проводимостью и проницаемостью, зависящей от температуры. Например, электропроводность снижается на 4% за каждые 10°C. Приборы ibg имеют возможность скомпенсировать колебания температуры по принципу дифференциальной катушки. В этом случае с катушкой для контроля детали используется компенсирующая катушка. Температурный адаптивный контроль структуры iTAS учитывает влияние колебаний температуры на измеряемые значения. Если температура контролируемых деталей может быть измерена внешним датчиком, который напрямую подключен к eddyvisor, влияние температуры может быть почти полностью скомпенсировано. Таким образом, можно уменьшить количество ложного брака и сделать контроль более точным. iTAS также обеспечивает быстрое отображение того, насколько велико влияние температуры детали по сравнению с колебаниями других параметров (различиями внутри партий, в размерах и т. д.).

Поля допусков
Во время записи данных о материале eddyvisor автоматически генерирует эллиптические поля допусков, рассчитываемые для надежного контроля. В функционал контроля структуры интегрирован редактор полей допусков. Квалифицированный оператор может изменить форму полей на прямоугольник или эллипс, уменьшить или расширить их, повернуть или переместить и т. д.

Скорость контроля
Высокая скорость контроля (миллисекунды). При использовании восьми частот контроля и стандартной настройки (25 Гц – 25 кГц) для проверки требуется всего 141 мс. В высокоскоростном режиме для каждой частоты > 5 кГц требуется всего 1 мс, что необходимо для высокоскоростных динамических испытаний.

Анализ гармоник iSHA
Восемь частот контроля основной волны плюс две гармоники (со 2-й по 9-ю на выбор) для каждой из восьми частот контроля могут быть использованы без увеличения времени тестирования. Стандартная настройка – это оценка 3-й и 5-й гармоник на каждой из восьми основных волн.

Отображение
Доступно отображение результатов контроля в виде гистограммы и выбор отображения одного эллипса или нескольких эллипсов.

Катушки
Для распространенных применений доступно множество стандартных кольцевых катушек диаметром до 500 мм и зондов для контроля структуры изделий. Для специальных случаев применения могут быть разработаны катушки для контроля внутреннего диаметра деталей или прямоугольные катушки. Можно подключить мониторинг отказа катушки и кабеля, а также подавление шума 50/60 Гц.

Запуск контроля
Запуск процесса контроля может быть выполнен вручную на сенсорном экране, с помощью ПЛК или дополнительной кнопки запуска. Возможна функция автоматического запуска, которая обнаруживает деталь в вихретоковой катушке и активирует тестирование немедленно или после регулируемого времени задержки.

Частотный диапазон

Можно выбрать восемь частот в диапазоне от 5 Гц до 3 МГц.

Сортировка (классификация)
С помощью функции сортировки ibg (логическое ИЛИ) может быть выполнен контроль смешанных партий и проведена сортировка по материалу. Возможна калибровка по максимум семи типам записанных качественных деталей с различными характеристиками, а затем во время контроля – сопоставление деталей с записанными в памяти типами деталей.

Контроль прутка и труб (опция)
Пруток, трубы и проволока могут быть проконтролированы на производственной линии для проверки различий в материале, структуре, плотности и правильности термической обработки. Проверяется почти вся длина изделия. Автоматически обновляется статистическая оценка качественных и некачественных результатов (абсолютная и процентная). При возникновении масштабного брака деталей (например, вследствие низкой температуры окружающей среды) возможно отрегулировать пороговое значение допустимого процента неудовлетворительных результатов контроля.

Выявление трещин

Для решения различных задач контроля трещин и прижогов при шлифовании можно подобрать подходящий зонд и частоту. Как правило, с помощью вихретокового метода обнаруживаются дефекты, расположенные близко к поверхности.

Разрешение и эффективная ширина зоны сканирования зонда для выявления трещин зависят от размера и типа сердечника (от 0,5 до 5,0 мм). При контроле требуется перемещение зонда относительно поверхности. Обычно контроль происходит следующим образом. Либо деталь вращается вокруг своей оси, а зонд остается неподвижным, либо деталь остается неподвижной, а зонд вращается относительно детали с помощью вращающейся головки. Если необходимо сканировать поверхности, для этого потребуется дополнительная подача.

Изначально метод вихретокового контроля требовал настройку на выявление искусственно созданного дефекта. Но искусственный дефект демонстрирует иное поведение вихревых токов (например, отличающийся сдвиг фазы), чем естественный дефект. Таким образом, реальные дефекты могут быть пропущены.

Благодаря превентивной многофильтровой технологии ibg PMFT для вихретокового контроля больше не требуется искусственный дефект. Проверяемые детали сравниваются к данными эталонных деталей. Автоматически сформированные 30 полей допусков по всему диапазону полос фильтрации отображают в приборе качественные поверхности. Как только сигнал вихревого тока выходит за пределы одной такой полосы, срабатывает сигнал, сообщающий о наличии дефекта, причём не важно – искусственный ли он или естественный.

Чувствительность вихретокового контроля для выявления трещин зависит от нескольких факторов:

  • Шероховатость поверхности. Чем более гладкая поверхность, тем лучше выявляются мелкие дефекты. Предел обнаружения – глубина, равная 5-кратной высоте неровностей, но не менее 50 мкм.
  • Материал. Некоторым материалам присущ высокий шум. Например, предел выявления трещин для чугуна с пластинчатым графитом может измениться до приблизительно 150 мкм.
  • Расстояние от зонда до поверхности. Увеличение расстояния снижает чувствительность контроля, а уменьшение расстояния повышает чувствительность к шероховатости и наличию радиального биения. Компромиссом для большинства применений является стандартное расстояние ibg – 0,7 мм.
  • Направление дефектов. На чувствительность контроля также влияет направление пути сканирования зонда относительно расположения дефекта. Этот вопрос решается путём выбора подходящей системы зондирования ibg.

ibg в основном применяет дифференциальные зонды для выявления трещин. Дифференциальный принцип снижает большой сигнал измерительной катушки почти до нуля за счет использования двух компенсирующих встречных измерительных обмоток. Это и высокие стандарты точности для производства зондов позволяют усиливать слабые сигналы от дефектов.

Преимущество зондов ibg состоит в том, что стандартное расстояние до поверхности детали в 0,7 мм обеспечивает чувствительность контроля, которую преобразователи других производителей могут гарантировать только при расстоянии 0,2-0,3 мм.

Как правило, дифференциальные зонды очень чувствительны к локальным поверхностным дефектам и также относительно невосприимчивы к изменениям в структуре проверяемых деталей, таким как разброс результатов в партии деталей, колебания температуры и т.д. Перечисленные характеристики важны для предотвращения ложного брака деталей.


Обнаружение прижогов при шлифовании

Согласно ISO 14104, прижог при шлифовании – это локальный перегрев поверхности. Если тепловое воздействие при шлифовании было слишком сильным, это могло привести к локальному прижогу, а если ещё сильнее, то могли возникнуть зоны повторного упрочнения. В зависимости от геометрии и качества поверхности ibg PMFT позволяет обнаружить прижог, начиная с небольшого изменения остаточного напряжения или начала возникновения зоны прижога в структуре матрериала.
Эталонные образцы с прижогами различной интенсивности создаются ibg с помощью лазера. В дальнейшем они могут служить для проверки систем вихретокового контроля и настройки их чувствительности.

Особенности выявления трещин и прижогов при шлифованиии

Зонды
Доступны зонды для выявления трещин, различающиеся размером, чувствительностью и формой. Также представлены компактные и высокоточные вращающиеся головки ibg eddyscan H и eddyscan F, которые устанавливаются для оптимизации времени цикла. Они работают совместно с прибором eddyvisor. Сигнализация обрыва кабеля обеспечивает высокую безопасность при непрерывной работе.
Проводить контроль зондами возможно на расстоянии 0,7 мм. от поверхности детали, в то время как другие производители гарантируют аналогичную чувствительность только при расстоянии 0,2-0,3 мм.

Компенсация расстояния (отрыва)
Если деталь необычной формы, расстояние между зондом и поверхностью можно дополнительно уравновесить электронным способом. Для этой функции поставляются специальные зонды компенсации расстояния.

Приостановка (исключение)
Функция исключает области, не подлежащие контролю, такие как отверстия или аналогичные.

Отображение
Результаты контроля могут быть представлены в виде гистограммы, xy-диаграммы с полями допусков, двухмерного или трехмерного C-скана. C-скан (или каскадная диаграмма) представляет собой синхронизированное с вращением детали отображение сигнала контроля, позволяющее локально выделять дефекты на поверхности.

Частотный диапазон
Несущая частота выбирается в диапазоне от 3 кГц до 10 МГц. Частоты 30 полосовых фильтров распределяются в диапазоне от 6 Гц до 20 кГц.

Запуск контроля
Возможен вручную на приборе, с помощью ПЛК или с помощью дополнительной кнопки запуска.

Технические характеристики

Размеры (ш x в x г) / вес
eddyvisor D 430 x 335 x 271 мм / 13 кг
eddyvisor HMI 410 x 308 x 96 мм / 6 кг
eddyvisor M 410 x 308 x 175 мм / 7 кг


Способы подключения

• Порты ввода-вывода
Для подключения ПЛК имеется визуально скрытый интерфейс с 32 входами и 32 выходами. В качестве опции может быть установлен дополнительный модуль с дополнительными 32 входами и 32 выходами. В eddyvisor доступно назначение сигналов для входов и выходов.
• Сетевой интерфейс Gigabit Ethernet
• XGA
Экран прибора может отображаться на другом экране в разрешении XGA с помощью разъема HDMI и DisplayPort. Применимо для обучения.
• Принтер
Обычный принтер можно подключить через USB 2.0 или Ethernet для печати снимков экрана или протоколов.
• USB 2.0
Два порта USB 2.0 спереди и один снизу для хранения данных.


Корпус

• Доступны две модели eddyvisor: настольная версия eddyvisor D (со складными ножками, наклонная) или в виде отдельной панели с блоком управления eddyvisor HMI и измерительным блоком eddyvisor M.
• Полностью герметичен, подходит для производственных условий.


Технические данные
Сеть: 100-240 В, 50/60 Гц.
Температура окружающей среды: 0-45°C
Относительная влажность: макс. 85%, без конденсации.