Зонды ibg для вихретокового контроля трещин и прижогов при шлифовании

Большинство зондов ibg для выявления трещин может применяться на расстоянии 0,7 мм от контролируемой поверхности и фиксировать параметры трещин, которые другие производители гарантируют различать только при расстоянии 0,2-0,3 мм.


  • Производитель:
Цену уточняйте

Наши преимущества

Ориентация на потребителя

Предлагаем наиболее эффективное решение, точно соответствующее требованиям

Ключевые компетенции

Инжиниринговый центр, разработчики ПО, производственная база, команда сервисного обслуживания

Высокие стандарты качества

Производим оборудование, не уступающее по уровню лучшим мировым решениям

Увлеченность

Реализуем на практике передовые решения, способствуя получению лучших результатов наших заказчиков

О зондах

ibg имеет более, чем тридцатилетний опыт в производстве вихретоковых катушек и зондов. Сюда входит и разработка концепции датчиков, и проектирование с последующим тестированием.


Производство зондов – трудоемкий процесс, так как они содержат мельчайшие детали и тончайшую проволоку. В связи с этим рекомендуются стандартные типы зондов из-за более низких цен и короткого срока поставки. Тем не менее, для некоторых задач требуются специальные зонды, например, для контроля шероховатых поверхностей, зубьев, шлицев, внутреннего диаметра ступиц. Вы можете обращаться к нам за индивидуальным решением.


Практически все зонды ibg для выявления трещин и прижогов работают по дифференциальному принципу. Дифференциальный принцип снижает большой сигнал измерительной катушки почти до нуля за счет использования двух компенсирующих встречных измерительных обмоток. Это позволяет усиливать слабые сигналы от дефектов. Более того, дифференциальный преобразователь гораздо более устойчив к колебаниям расстояния между зондом и контролируемой деталью, чем абсолютные преобразователи, доступные на рынке.


ibg имеет более, чем тридцатилетний опыт в производстве вихретоковых катушек и зондов. Сюда входит и разработка концепции датчиков, и проектирование с последующим тестированием.


Производство зондов – трудоемкий процесс, так как они содержат мельчайшие детали и тончайшую проволоку. В связи с этим рекомендуются стандартные типы зондов из-за более низких цен и короткого срока поставки. Тем не менее, для некоторых задач требуются специальные зонды, например, для контроля шероховатых поверхностей, зубьев, шлицев, внутреннего диаметра ступиц. Вы можете обращаться к нам за индивидуальным решением.


Практически все зонды ibg для выявления трещин и прижогов работают по дифференциальному принципу. Дифференциальный принцип снижает большой сигнал измерительной катушки почти до нуля за счет использования двух компенсирующих встречных измерительных обмоток. Это позволяет усиливать слабые сигналы от дефектов. Более того,

дифференциальный преобразователь гораздо более устойчив к колебаниям расстояния между зондом и контролируемой деталью, чем абсолютные преобразователи, доступные на рынке.


Кроме того, ibg предъявляет высокие требования к точности изготовления зондов, чтобы обеспечить достаточно сильное усиление. В современных приборах ibg используется обработка сигналов с очень низким уровнем шума, максимально быстрая оцифровка и интеллектуальная обработка сигналов для достижения высокой точности измерений при высоком усилении.


Большинство зондов ibg для выявления трещин может применяться на расстоянии 0,7 мм от контролируемой поверхности и фиксировать параметры трещин, которые другие производители гарантируют различать только при расстоянии 0,2-0,3 мм.


Доступные типы преобразователей: стандартный зонд, микрозонд, X-зонд, сферический X-зонд, T-зонд, мультидифференциальный (4-жильный) зонд или phi-зонд с шириной проходимого пути от 0,5 до 13 мм. Отдельные зонды могут быть объединены в вихретоковые головки для контроля сравнительно больших поверхностей. Также имеются зонды для контроля поверхностей зубьев и деталей с пазами и канавками и зонды с компенсацией расстояния для деталей с эксцентриситетом больше +/- 0,1 мм.

Теги: Зонды ibg для вихретокового контроля трещин и прижогов при шлифовании