ООО «КРАФТЕСТ РУС» изготовила систему магнитопорошкового контроля
КРАФТЕСТ УМДЭ
5000 в специальном исполнении для деталей длиной до 5000 мм.
Конструкция дефектоскопа состоит из следующих частей:
– станина;
– подвижная рама, выполненная по желанию заказчика, для наклона деталей и стекания по ним суспензии;
– бак со специальным насосом для перемешивания суспензии и возможностью ручного полива детали. Система также может быть снабжена автоматизированной системой полива суспензией;
– правый контакт намагничивания с возможностью передвижения с помощью ножной педали. Функция зажима и разжима контактов осуществляется посредством пневматических элементов системы.
Для визуального осмотра детали предусмотрена функция вращения объекта контроля с возможностью регулирования скорости вращения. Система освещения белым светом также предназначена для визуального контроля результатов намагничивания.
Намагничивание
Благодаря сверхмощным трансформаторам обеспечивается циркулярное намагничивание током до 25 000 А и продольное намагничивание с помощью подвижного соленоида, обеспечивающего мощность до 14 000 ампер-витков.
Система также позволяет проводить комбинированное намагничивание.
Циркулярное намагничивание осуществляется пропусканием тока по детали в продольном направлении. Магнитный поток начинает свое движение в поперечном направлении, тем самым выявляются продольные дефекты.
Продольное намагничивание происходит посредством передвижного соленоида. Ток течет в поперечном направлении внутри соленоида, магнитный поток начинает двигаться в продольном направлении, вдоль оси объекта, тем самым выявляя поперечные дефекты.
Система управления магнитопорошковым дефектоскопом состоит из шкафа управления и пульта управления.
В нескольких шкафах управления расположены:
– автоматические выключатели, которые защищают систему от перегрева, а также от ошибок при проведении контроля. При работе с большими токами это обязательное условие в целях безопасности;
– оборудование от Siemens. Это и ПЛК, и трансформаторы для преобразования напряжения 380 В в 220 В, и необходимые элементы для бесперебойной работы системы.
На пульте управления установлены следующие кнопки: для аварийной остановки системы; для поднятия и опускания рамы; кнопка для включения и отключения автоматической работы системы; сброс ошибки; разжим контактов; размагничивание; включение и отключение насоса; вращение объекта контроля и перемещение соленоида в ручном режиме. Также здесь расположена сенсорная панель управления от Siemens для настройки параметров контроля в автоматическом режиме.
06.06.2022
