Капиллярный контроль

Алюминиевый образец Magnaflux
TOP

Алюминиевый образец Magnaflux


Алюминиевый образец имеет размеры 80 × 50 × 10 мм и предназначен для контроля индикаторной способнос..

Ультрафиолетовый светильник светодиодный LED ST700 стационарный
Ультрафиолетовый светильник светодиодный LED ST700 стационарный-foto2
Ультрафиолетовый светильник светодиодный LED ST700 стационарный-foto3
Ультрафиолетовый светильник светодиодный LED ST700 стационарный-foto4
Ультрафиолетовый светильник светодиодный LED ST700 стационарный-foto5
TOP

Ультрафиолетовый светильник светодиодный LED ST700 стационарный


Стационарный светодиодный светильник ST700 компании MagnafluxST700-это светодиодный светильник с выс..

Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000
Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000-foto2
Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000-foto3
Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000-foto4
Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000-foto5
Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000-foto6
Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000-foto7
TOP

Ультрафиолетовая лампа светодиодная MAGNAFLUX EV6000


Ручная светодиодная лампа EV6000 от компании Magnaflux. Светодиодная УФ-лампа EV6000-это портативная..

Хромо-никелевые испытательные панели Magnaflux
Хромо-никелевые испытательные панели Magnaflux-foto2
TOP

Хромо-никелевые испытательные панели Magnaflux


10 микрон Арт. 506251 20 микрон Арт. 506252 30 микрон Арт. 506253 50 микрон Арт. 506254  Тест-п..

Тест-образец универсальный PSM-5
TOP

Тест-образец универсальный PSM-5


Тест-образец универсальный PSM-5 изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2,3 мм, размером 10 × 15 с..

Ультрафиолетовый светильник Karl Deutsch UV 3848 большой площади
Ультрафиолетовый светильник Karl Deutsch UV 3848 большой площади-foto2
Ультрафиолетовый светильник Karl Deutsch UV 3848 большой площади-foto3
TOP

Ультрафиолетовый светильник Karl Deutsch UV 3848 большой площади


УФ-лампа большой площади 3848 производства Karl Deutsch стационарного использования для флуоресцентн..

Рефрактометр оптический Magnaflux
TOP

Рефрактометр оптический Magnaflux


Рефрактометр Magnaflux - это простой и надежный прибор, предназначенный для контроля и измерения кон..

Ультрафиолетовый ручной фонарик
Ультрафиолетовый ручной фонарик-foto2
TOP

Ультрафиолетовый ручной фонарик


Ручной ультрафиолетовый фонарик производства Karl Deutsch для флуоресцентного магнитопорошковог..

Портативный пульверизатор POLYSPRAY
TOP

Портативный пульверизатор POLYSPRAY


Портативный пульверизатор POLYSPRAY выполнен в виде герметичного устройства, состоящего из пластмасс..

Автоматические и полуавтоматические линии капиллярного контроля КРАФТЕСТ ХПТ-ЛАЙН
TOP

Автоматические и полуавтоматические линии капиллярного контроля КРАФТЕСТ ХПТ-ЛАЙН


Полуавтоматизированные линии и полностью автоматизированные комплексы Крафтест для промышленного выс..


Сфера применения - Авиа/Космос, Машиностроение /
Портативный металлический пульверизатор VAPER
TOP

Портативный металлический пульверизатор VAPER


Портативный металлический пульверизатор VAPER — это универсальный, пополняемый, пригодный для многок..

Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин
Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин-foto2
Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин-foto3
Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин-foto4
TOP

Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин


Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин (межд.Craftest MPT-Cabin)Полный цикл контроля вк..


Сфера применения - Авиа/Космос, Машиностроение /
Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн
Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн-foto2
Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн-foto3
Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн-foto4
Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн-foto5
TOP

Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн


Модульные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн (межд.CRAFTEST MPT-Line)Полный цикл конт..

Пневмогидропистолет с пусковым устройством Magnaflux
TOP

Пневмогидропистолет с пусковым устройством Magnaflux


Пневмогидропистолет с пусковым устройством предназначен для: промывки водой или продувки сжатым возд..

Гидропистолет-пульверизатор со сменными форсунками Magnaflux
TOP

Гидропистолет-пульверизатор со сменными форсунками Magnaflux


Гидропистолет-пульверизатор со сменными форсунками модели представляет собой ударостойкий инструмент..

Показано с 16 по 30 из 53 (всего 4 страниц)

Капиллярный контроль

Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя.

Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность:

  • трещины, поры
  • раковины
  • непровары
  • межкристаллитную коррозию и другие несплошности.

Необходимыми условиями выявления дефектов методами проникающих жидкостей являются отсутствие загрязнений и других посторонних веществ как в самой несплошности, так и в ее устье для проникновения в нее пенетранта, а также хорошая смачиваемость пенетрантом материала объекта контроля. При этом глубина несплошности должна значительно превышать ширину ее раскрытия.

Проведение контроля должно начинаться с предварительной очистки поверхности объекта и последующей ее сушкой. Нанесение на контролируемую поверхность пенетранта приводит к его проникновению вглубь несплошностей. После установленного промежутка времени пенетрант удаляется с поверхности объекта и остается только в полостях несплошностей, если таковые имеются. При последующем нанесении на поверхность изделия проявителя пенетрант впитывается в него из несплошностей, в результате чего могут образовываться визуализируемые индикаторные рисунки поверхностных несплошностей.

Визуализация несплошностей обеспечивается как вследствие наличия яркостного (цветового) контраста индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, так и за счет большей ширины индикаторного рисунка по сравнению с действительной шириной раскрытия самой несплошности. Ширина следа дефекта увеличивается с увеличением его глубины.

Общие требования

Объем контроля капиллярным методом должен устанавливаться технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Капиллярная дефектоскопия проводится перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым). Проведение работ допускается при температуре окружающего воздуха от –40 оС до +40 оС и относительной влажности не более 90%. Люминесцентный метод следует применять для особо ответственных узлов и деталей при возможности обеспечения необходимых условий освещенности. К проведению контроля допускаются лица, обладающие хорошим зрением и не страдающие дальтонизмом, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и имеющие удостоверение на право контроля капиллярным методом в соответствии с EN 473 и EN 45013. Не реже одного раза в год, а также при перерыве в работе более шести месяцев, операторы подвергаются испытаниям на допуск их к работе по капиллярному методу контроля. Эти испытания проводятся не менее чем на трех забракованных участках или на контрольных образцах с дефектами. Результаты испытаний оформляются протоколом, делается отметка в удостоверении

Чувствительность контроля определяется способностью набора дефектоскопических материалов выявлять несплошности заданной минимальной ширины раскрытия при определенной глубине на тест-образце и достигает 0,2-0,5 мкм. Выявление дефектов, имеющих ширину раскрытия более 0,5 мм, капиллярными методами не гарантируется.

Чувствительность контроля снижается в следующих случаях:

  • плохая подготовка контролируемой поверхности (наличие загрязненийжировой пленки и т.д.)
  • превышение шероховатости поверхности ее предельно допустимых значений
  • изменение состава (соотношения компонентов) в пенетранте или проявителе при неправильном или длительном их хранении
  • использование не аттестованного набора дефектоскопических материалов
  • нанесенный слой проявителя имеет чрезмерно большую или малую толщину
  • излишне увеличена продолжительность операции удаления (смыва) излишков пенетранта с поверхности
  • нарушение технологического режима проведения контроля и области его применения (в т.ч. нарушение температурного режима).
Показать все описание

Подписка на новости: