Магнитопорошковый контроль

Измеритель напряженности магнитного поля DEUTROMETER 3873
Измеритель напряженности магнитного поля DEUTROMETER 3873-foto2
Измеритель напряженности магнитного поля DEUTROMETER 3873-foto3

Измеритель напряженности магнитного поля DEUTROMETER 3873


Удобный прибор для измерения напряженности поля DEUTROMETER 3873 измеряет напряженность магнитных по..

Краситель контрастный  Magnaflux WCP-2

Краситель контрастный Magnaflux WCP-2


MAGNAFLUX WCP-2 (аэрозоль 400 мл) - готовый к использованию, быстро сохнущий, белый контрастный крас..


Вид - Краситель, Грунт / Тип - Расходные материалы /
Размагничивающая катушка CRAFTECT DMC

Размагничивающая катушка CRAFTECT DMC


Катушки размагничивания CRAFTEST DMC обычно используются дополнительно после намагничивания в процес..

Размагничивающие тоннели CRAFTEST DMC-C с конвейерной лентой
Размагничивающие тоннели CRAFTEST DMC-C с конвейерной лентой-foto2

Размагничивающие тоннели CRAFTEST DMC-C с конвейерной лентой


Размагничивающие тоннели CRAFTEST DMC-С обычно используются дополнительно после намагничивания в про..

Распылитель POLYSPRAY DEUTROFLUX

Распылитель POLYSPRAY DEUTROFLUX


Распылитель POLYSPRAY DEUTROFLUX предназначен для многоразового использования при проведении магнито..

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп CRAFTEST UMDE

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп CRAFTEST UMDE


Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп CRAFTEST UMDE Арт.CRAFTEST UMDE 1000CRAFTEST UMDE 15..

Тест-блок FLUXA

Тест-блок FLUXA


Контроль и проверка чувствительности индикации Тестовый блок FLUXA ® используется для проверки индик..

Тест-блок №2 DIN EN ISO 9934-2

Тест-блок №2 DIN EN ISO 9934-2


Стандартный образец для магнитопорошкового контроля № 2 по DIN EN ISO 9934-2 предназначен для провер..

Тест-набор для МПД

Тест-набор для МПД


Тест-набор для МПД Арт.3865.004 Полный набор аксессуаров необходимый для проведения магнитопорошково..

Ультрафиолетовый ручной фонарик
Ультрафиолетовый ручной фонарик-foto2

Ультрафиолетовый ручной фонарик


Ручной ультрафиолетовый фонарик производства Karl Deutsch для флуоресцентного магнитопорошковог..

Универсальные магнитопорошковые дефектоскопы MAGBENCH

Универсальные магнитопорошковые дефектоскопы MAGBENCH


Магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МАГБЕНЧ (MAGBENCH) это удобное универсальное многофункциональ..

Универсальный образец Magnaflux по MIL-STD

Универсальный образец Magnaflux по MIL-STD


Универсальный образец соответствует стандарту MIL-STD-271F (SH) JUNE 1986, PARAGRAPH 4.3.1.2; ГОСТ ..

Электромагнит портативный ручной DEUTROPULS
Электромагнит портативный ручной DEUTROPULS-foto2
Электромагнит портативный ручной DEUTROPULS-foto3
Электромагнит портативный ручной DEUTROPULS-foto4
Электромагнит портативный ручной DEUTROPULS-foto5

Электромагнит портативный ручной DEUTROPULS


Электромагнит DEUTROPULS это портативный магнитопорошковый дефектоскоп с очень сильной намагничивающ..

Стандартные образцы для МПД

Стандартные образцы для МПД


Контрольные образцы для МПД предназначены для определения качества магнитной суспензии, режимов нама..

Суспензия магнитная чёрная Magnaflux 7HF
TOP

Суспензия магнитная чёрная Magnaflux 7HF


MAGNAFLUX 7HF (аэрозоль 400 мл) – это готовая к употреблению суспензия черного цвета на масляной осн..


Вид - Суспензия / Тип - Расходные материалы /
Показано с 1 по 15 из 58 (всего 4 страниц)

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый метод контроля— один из самых распространенных методов неразрушающего контроля стальных деталей. Он нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Масштабность применения магнитопорошкового метода объясняется его высокой производительностью, наглядностью результатов контроля и высокой чувствительностью. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины, усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления, когда обнаружить их без специальных средств трудно или невозможно. Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5 ... 2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.

Суть магнитопорошкового контроля

 Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом.

Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 градусов, с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90 градусов. дефекты могут быть не обнаружены.

Способы нанесения индикатора

«Cухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании "мокрого" метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами.

Виды намагничивания

При магнитопорошковом методе контроля применяют четыре вида намагничивания:

  • циркулярный;
  • продольный (полюсной);
  • комбинированный;
  • во вращающемся магнитном поле.

Наиболее распространены в практике контроля три первых вида намагничивания. Применительно к простейшим деталям – сплошному цилиндрическому стержню или полому цилиндру – формулировка видов намагничивания может быть следующая.

Циркулярное намагничивание– это такой вид намагничивания, при котором магнитное поле замыкается внутри детали, а на ее концах не возникают магнитные полюса.

Продольное намагничивание (полюсное)– это такой вид намагничивания, при котором магнитное поле направлено вдоль детали, образуя на ее концах магнитные полюса.

Комбинированное намагничивание– это такой вид намагничивания, при котором деталь находится под воздействием двух или более магнитных полей с неодинаковым направлением.

Этапы магнитопорошкового контроля

1. Подготовка детали к контролю.

Подготовка детали к контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски.

2. Намагничивание детали.

Намагничивание детали является одной из основных операций контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.

3. Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора (порошка или суспензии).

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается.

4. Осмотр детали.

Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка. Контролер должен осмотреть деталь после стекания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной. Детали проверяют визуально, но в сомнительных случаях и для расшифровки характера дефектов применяют оптические приборы, тип и увеличение которых устанавливают по нормативным документам.

5. Размагничивание и контроль размагниченности. Удаление с детали остатков магнитного индикатора.

Применяют два основных способа размагничивания:

  • Первый и наиболее эффективный из них - нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо.
  • Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля.
Показать все описание

Подписка на новости: